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在紡織行業(yè)邁向高質量發(fā)展的征程中，精細化管理早已不是新鮮概念，但如何將其從紙上理念轉化為車間實效，銘宏公司給出了自己的答案。近年來，該公司以“把事做對、做細、做好”為核心，從設備運維到操作管理，再到數智化升級，走出了一條以精細賦能增效、以創(chuàng)新驅動突破的發(fā)展新路。
以“精修細護”筑牢生產根基
設備是紡織生產的“筋骨”，筋骨強健，生產才能穩(wěn)健。銘宏公司各分廠設備種類豐富、數量多，且多數設備使用年限較長，加之紡織機械結構復雜、傳動部件多，易損件更換頻率高、技術要求嚴，設備管理的“精細度”直接決定了產品質量的“穩(wěn)定度”。
為破解設備管理痛點，公司生產辦牽頭成立專項小組，以“問題到點、整改到位”為原則，掀起設備精細化管理熱潮。針對細紗工序空錠率高的問題，團隊深入車間摸排，發(fā)現錠帶粘接強度是關鍵。在設備技術人員的協助下，第二分廠自主研發(fā)出錠帶粘接移動熱合機，通過“點對點”精準修復，讓粘接溫度、強度雙達標，不僅解決了空錠難題，這項小革新還獲得了公司表彰。
設備保養(yǎng)同樣離不開“精耕細作”，為此，生產辦重新制定了嚴格的平保車周期與動態(tài)維修計劃，大到設備抬架水平調校，小到軸承清洗潤滑，每一步都明確刻度標準，徹底告別過去“憑經驗、靠手感”的操作。為確保計劃落地，企管科建立線上工作調度群，車間每日上傳現場細節(jié)，次日技術人員到崗核驗，線上線下形成閉環(huán)；設備交付前，由操作、設備、試驗室三方人員驗收，用數據說話，一旦發(fā)現問題立即整改。
第三分廠清梳聯設備曾遇到棉箱纖維層梳理效果差的難題，導致棉塊多、棉層不均，還頻繁纏連羅拉。車間聯合試驗室反復調試，最終將棉箱打手軸承座從固定式改為可調節(jié)式，根據原棉特性靈活調整隔距，讓梳理工藝達到最佳狀態(tài)。
如果說設備是“筋骨”，操作就是“血脈”，二者相輔相成。紡織操作多依賴人工感官把控，如何減少人為失誤、提升標準化水平？銘宏公司從“人、機、料、法、環(huán)”五方面入手，構建了操作精細化管理體系。制定全工序標準作業(yè)程序，讓每個環(huán)節(jié)“有章可循”；推行物料消耗、關鍵環(huán)節(jié)數據化管控，讓成本“心中有數”；生產辦每月組織操作人員技術考核，既測單項技能，也練全流程能力，同時開展“一專多能”培訓，培養(yǎng)崗位“多面手”，人員短缺時能快速補位，保障生產不脫節(jié)。
為讓管理更精準，銘宏公司還積極使用電子操作檔案卡，每位員工的技術數據、考核記錄都實時可查，大數據為培訓、定崗提供了科學依據。日常管理中，公司摒棄“形式化考試”，采取突擊檢查+車間抽查的形式，在操作現場測試技術熟練度，用“第一手數據”檢驗真實水平，讓標準化操作從“被動遵守”變成“主動習慣”。
在數智化浪潮下，銘宏公司主動擁抱數智化升級。第一分廠率先“走出去”學習先進經驗，自今年7月份起在準備車間推行整經、漿紗傳票掃碼系統，對75名涉及整經、漿紗、穿筘工序的員工開展現場培訓。如今，所有員工都能熟練操作，累計掃碼漿軸近千個，整理車間實現掃碼入庫全覆蓋，數智化不僅提升了效率，更讓管理精度再上臺階。
未來，銘宏公司將繼續(xù)以“精”為標尺、以“新”為動力，在精細化管理的道路上持續(xù)探索——既要紡出更優(yōu)質的紗，織出更高端的布，還要通過精準化管控釋放生產潛力，以創(chuàng)新突破打開發(fā)展新空間，讓精細化管理真正成為推動企業(yè)高質量發(fā)展的關鍵驅動力。
通訊員：趙學松
編輯：范甜甜
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